特徴

• 特徴1：コンクリートの長寿命化

  型枠に貼るだけで打設時の水和反応を素早く適切に即し、コンクリート表面のピンホールやボイドを除去して密度の高い表面をつくり出します。
  緻密な構造は、塩害・凍害・中性化など劣化の外的要因を抑制し、より耐久性の高いコンクリートをつくります。

• 特徴2：省人化・コストダウン

  コンクリート表層の余剰水を吸収するので水セメント比が小さくなり、シートの保水機能がコンクリート表層の水和反応を促進させて高密度な表面が仕上がります。
  表面処理がほとんど不要で仕上げ作業を大幅にカットできるため、省人化・工期短縮・コストダウンが実現可能です。

用途

コンクリートの表面強度と耐久性向上

施工方法

1. 合板型枠の寸法より縦・横約10cmずつ広くカット。

2. シートを貼り付ける型枠面に霧吹き等で散水し、型枠面を濡らす。

3. シートを型枠の桟に巻き込みながら、シワや空気溜まりが出ないように丁寧に貼り付け、タッカーで止めつける。

4. コンクリート打設。

特徴

• 特徴1：時間短縮

  こて作業仕上げの待ち時間や補修作業時間を短縮します。

• 特徴2：降雨やPC工場で雨垂れの影響軽減

  現場での降雨や、PC工場で蒸気養生時のシートから垂れる水滴によってできてしまう穴を防止します。

• 特徴3：表面のひび割れ防止

  保湿の効果によりひび割れを防止し、修繕の手間を削減できます。

用途

コンクリートの表面強度と耐久性向上

施工方法(PC工場の一例)

1. コンクリート打設後、木ごてで均し作業。
   ピンホールをもみ消し、平滑に均す。

2. 金ごてで押さえ作業。
   こて波・ピンホールをもみ消し、平滑に仕上げる。

3. プロコンシートを敷設。
   生乾きの状態で敷設し、上から金ごてで密着させるように押さえを行う。

4. プロコンシートが、従来水滴によって発生するピンホールを防ぐ。

特徴

型枠に貼るだけで本実仕上げ

型枠に杉板柄のエンボスを施したシートを貼り、コンクリート打設をする事で、本実仕上げを素早く容易に実現します。
手間とコストがかかる杉板を用いなくても、美しい木目をコンクリートに転写できます。他にも様々な模様のラインナップがあります。

用途

コンクリートの表面を木目調に美しく仕上げる

施工方法

1. 型枠を清掃し、油性を除去する。

2. プロコンシートを型枠の長手寸法に合わせてカットし、型枠両側面は約80cmずつ広くカット。

3. 型枠にプロコンシートを貼り付け、タッカーで止めつける

4. プロコンシートの両側面を、型枠に挟み込むように型枠を建て込む。

特徴

• 特徴1：超高圧洗浄が不要

  離型剤の処理や、打設後の超高圧洗浄が不要です。
  タイル下地の界面剝離の原因のひとつとなる離型剤を使用しないため、タイル壁面の剥離や剥落のリスクを低減できます。
  超高圧洗浄面に比べて約10倍の溝深さ(凸凹)が、接地面積を増し、タイル下地モルタルとの付着強度を高めます。

• 特徴2：使いやすく、環境にもやさしい

  プロコンシートは型枠に、土壌への流出が問題視される離型剤を使用しません。
  そのため、河川や海、屋外で使用される建築土木現場でも安心して使用可能です。
  解体後もプロコンシートは複数回の使用が可能なため、省人化とコストダウンを実現します。

用途

コンクリートの表面をタイル下地調に仕上げる